1、數(shù)控彎管機(jī)彎管材料的機(jī)械性能從式能看出,材料的應(yīng)變剛模數(shù)越大,彈性模量越小,則彎曲后的回彈角θ就越大,硬化指數(shù)越小,回彈角θ越大。
2、相對彎曲半徑ρ在其他參數(shù)相同的情況下,相對彎曲半徑越大,即變形的程度越小,回彈角就越大。這是因為當(dāng)相對彎曲半徑減小時,彎曲管材外表面上的總切向變形程度增大,其中塑性變形和彈性變形成分也都同時增大,但在總變形中彈性變形所占比例卻減小,因此回彈也小。與此相反,當(dāng)相對彎曲半徑較大時,由于彈性變形在總變形中所占比例的增大,那么回彈就小。
3、彎曲角θ管材的彎曲角θ也影響回彈量,彎曲角θ越大,表示變形區(qū)長度越大,相同的彎曲條件下,單位長度上的變形量就越小,總的變形中彈性變形的比例就會相應(yīng)增大,回彈角θ也就越大。
4、復(fù)雜程度一般來說,彎曲零件的形狀越復(fù)雜,彎曲變形時各部分變形的相互制約作用就越大,增加了彎曲時的變形阻力,使管材內(nèi)層受壓變形成分減小,管材截面上切向應(yīng)力的分布趨于均勻,因而降低了一次彎曲成形的回彈量。
5、彎曲方式自由彎曲時回彈角大,采用校正彎曲時回彈角減小。校正力越大,回彈值越小。在實際生產(chǎn)中,多采用帶一定校正成分的彎曲方法。校正力大于彎曲變形所需要的力。這時彎曲變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)變性質(zhì)與純彎曲有一定的差別。當(dāng)校正彎曲力很大時,可能完全改變彎曲件變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài),即壓應(yīng)力區(qū)向管材的外表面逐步擴(kuò)展,致使管材的全部或大部分截面出現(xiàn)壓縮應(yīng)力。于是內(nèi)、外區(qū)回彈的方向取得了一致,其回彈可比自由彎曲時的回彈小。
6、摩擦回彈角還受摩擦的影響,管件毛坯表面和模具表面之間的摩擦可以改變毛坯各部分的應(yīng)力狀態(tài)。摩擦在一般情況下可以增大彎曲變形區(qū)的拉應(yīng)力,使零件形狀更接近于模具的形狀。但在拉彎時摩擦的影響通常是不利的。另外,管坯料的表面對回彈的影響也較大。若管材表面不平、凸起或者有雜質(zhì),那么在彎曲時將會產(chǎn)生應(yīng)力集中,因而對回彈有較大的影響,甚至還會產(chǎn)生扭彎、開裂等缺陷。
數(shù)控彎管機(jī)在選擇彎管動作的時候，可選用分解動作，觀察干涉點，修改動作，提高效率，數(shù)控彎管機(jī)控制系統(tǒng)在工作的時候，對規(guī)格有一定的要求?，F(xiàn)在數(shù)控彎管機(jī)將改變以往形狀，它工作效率高，精確度高，對于管材彎曲加工要求高的市場來說非常受歡迎，數(shù)控彎管機(jī)采用CNC數(shù)控控制系統(tǒng)。
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